Găuri EDM
1.Prezentarea produsului
Kaihua Mold este un nume renumit în domeniul ingineriei de precizie și al producției.Ne angajăm să dezvoltăm soluții inovatoare pentru aplicații de producție de mare volum, care să răspundă nevoilor clienților noștri din diverse industrii.Gama noastră de soluții EDM Hole Drilling este concepută pentru a atinge cel mai înalt nivel de precizie, fiabilitate și productivitate.
Forarea găurilor EDM sau prelucrarea cu descărcare electrică este un proces în care un material conductiv este găurit folosind un fir subțire, încărcat electric.Acest proces produce o gaură mică, rotundă, cu un grad ridicat de acuratețe și precizie.Găurirea EDH este un proces esențial în fabricarea de scule, matrițe și matrițe pentru diverse aplicații, inclusiv industria aerospațială, medicală și auto.
Soluțiile de foraj EDM de la Kaihua Mold sunt concepute pentru a răspunde nevoilor diverse ale clienților noștri.Oferim o gamă de mașini de foraj EDM care pot fi personalizate pentru a îndeplini cerințele specifice.Mașinile noastre sunt proiectate pentru a oferi prelucrare de mare viteză, oferind îmbunătățiri semnificative ale productivității fără a sacrifica precizia.Soluțiile noastre pot gestiona operațiuni de foraj complexe și complicate, oferind rezultate superioare cu o precizie de neegalat.
Mașinile noastre de găurit EDM sunt echipate cu cele mai recente progrese tehnologice, inclusiv un schimbător automat de electrozi, care permite producția continuă fără a întrerupe procesul de prelucrare.În plus, mașinile noastre sunt proiectate să manipuleze diverse materiale, inclusiv oțel, titan, grafit și carbură.
La Kaihua Mold, ne angajăm să oferim soluții de înaltă calitate.Toate soluțiile noastre sunt supuse unor teste riguroase înainte de expediere, asigurând performanță și fiabilitate optime.Echipa noastră de ingineri și tehnicieni calificați este disponibilă pentru a oferi asistență și servicii de întreținere ori de câte ori este necesar.
Soluțiile de foraj EDM de la Kaihua Mold sunt concepute pentru a îndeplini cele mai înalte standarde de calitate și precizie.Soluțiile noastre sunt potrivite pentru o gamă largă de aplicații și oferim soluții personalizate pentru a îndeplini cerințele specifice.Angajamentul nostru de a oferi excelență ne-a diferențiat de concurenții noștri și ne străduim să atingem acest lucru în toate operațiunile noastre.Contactați-ne astăzi pentru a afla mai multe despre soluțiile noastre.
2.Avantaje
· Calitate superioară
· Ciclu scurt
· Cost competitiv
3. Cazuri de proiect:
Control strict al calității
Implementați sistemul de responsabilitate a inginerului de proiect, înființați un departament de control al calității și înființați o echipă de inspecție a materialelor primite, o echipă de inspecție CMM și o echipă de inspecție de expediere și dezmembrare.Controlați eficient calitatea și progresul.
● Calitate înaltă (produs și matriță)
● Livrare la timp (probă, matriță)
● Controlul costurilor (cost direct, cost indirect)
● Cel mai bun serviciu (clienți, angajat, alt departament, furnizor)
● Formular — ISO9001:2008 Sisteme de management al calității
● Proces—Management de proiect
● Sistem de management ERP
● Standardizare—Managementul performanței
Partener de top
Întrebări frecvente
Î: Puteți face numai produsul finit sau piesele?
R: Sigur, am putea face produsul finit conform matriței personalizate.Și faceți și matrița.
Î: Îmi pot testa ideea/produsul înainte de a mă angaja în fabricarea sculelor de matriță?
R: Sigur, putem folosi desene CAD pentru a realiza modele și prototipuri pentru design și evaluări funcționale.
Î: Puteți face Assemble?
A: Pentru că am putea face.Fabrica noastră cu sală de asamblare.
Î: Ce vom face dacă nu avem desene?
R: Vă rugăm să trimiteți mostra la fabrica noastră, apoi vă putem copia sau vă putem oferi soluții mai bune.Vă rugăm să ne trimiteți poze sau schițe cu dimensiuni (lungime, înălțime, lățime), fișier CAD sau 3D va fi realizat pentru dvs. dacă ați plasat comanda.
Î: Ce tip de instrument de matriță am nevoie?
R: Uneltele de matriță pot fi fie cu o singură cavitate (o parte la un moment dat), fie cu mai multe cavități (2,4, 8 sau 16 părți la un moment dat).Uneltele cu o singură cavitate sunt în general utilizate pentru cantități mici, până la 10.000 de părți pe an, în timp ce uneltele cu mai multe cavități sunt pentru cantități mai mari.Putem analiza cerințele dvs. anuale proiectate și vă recomandăm care ar fi cel mai bine pentru dvs.
Î: Am o idee pentru un produs nou, dar nu sunt sigur dacă poate fi fabricat.Poți să ajuți?
A: Da!Suntem întotdeauna bucuroși să lucrăm cu potențiali clienți pentru a evalua fezabilitatea tehnică a ideii sau a designului dvs. și vă putem oferi sfaturi cu privire la materiale, unelte și costurile probabile de instalare.
Bun venit întrebările și e-mailurile dvs.
Toate întrebările și e-mailurile vor primi răspuns în 24 de ore.